一、工作原理

1. 物理吸附：多孔结构捕获 VOC、二噁英、重金属汞蒸汽

2. 催化吸附（核心，120~150℃窗口）SO₂在炭表面氧化生成硫酸；喷氨后，活性炭作为催化剂，将 NOₓ还原成氮气与水。

3. 再生循环：饱和炭送入再生塔高温解析，释放 SO₂，可副产硫酸 / 硫磺，炭料循环回用，少量损耗持续补炭国家生态环...。

⚠️ 烟气温度不能长期＞180℃，高温会降低吸附容量甚至炭自燃；高粉尘烟气必须前置布袋除尘，防止微孔堵死。

二、3 种主流炭型（炉窑尾气选型）

1. 煤质柱状炭（移动床 / 固定床首 选，常用）

• 规格：3/4/6mm 圆柱颗粒，煤基挤压成型

• 指标：碘值 900–1050 mg/g，硬度≥95%，耐磨抗冲击、掉粉少

• 适用：焦炉、水泥窑、石灰窑、冶炼炉，CCMB 移动床脱硫脱硝一体化装置，可改性浸渍（溴、碱金属）强化汞、酸性气体捕捉

• 优点：性价比高、适合连续循环再生；缺点：灰分高于椰壳炭

2. 粉状活性炭 PAC（烟道喷射，应急 / 深度精处理）

• 超细煤粉炭，直接喷入烟道，停留几秒吸附二噁英、汞

• 多用于垃圾焚烧窑、危废炉，后置布袋收捕；一次性消耗，不回收再生

• 优点：改造简单，无需大型吸附塔；缺点：耗材持续消耗，运行成本偏高

3. 蜂窝活性炭（固定床，中小炉窑 VOC / 异味）

• 炭块蜂窝结构，风阻低，适合大风量、低浓度尾气

• 适合小型热处理炉、烘干窑；不适合高硫、高粉尘、需要连续再生的大型窑炉

❗椰壳炭一般不推荐大型炉窑烟气：成本高，虽然微孔好，但耐磨、硫容不如煤质柱状炭，经济性差。

三、核心指标（采购重 点）

• 碘值：表征微孔，≥900（烟气脱硫脱硝 / 二噁英）

• 机械强度：≥95%（移动床持续摩擦，强度低会大量粉化、增加系统阻力）

• CTC（四氯化碳吸附值）：衡量有机、二噁英吸附能力

• 灰分、耐磨损失、着火点（安全关键）

• 改性浸渍炭：溴化炭→脱汞；碱浸渍→增强 HCl/HF/SO₂吸附；氨改性→低温脱硝

四、优缺点对比

✅ 优势

• 一塔多污染物协同去除：SO₂、NOₓ、Hg、二噁英、VOC 同步处理

• 低温可用（120–150℃），不用 SCR 那种 300℃以上高温

• 硫可以资源化回收，副产硫酸，有收益

• 占地比湿法脱硫 + SCR 整套系统更小

❌ 短板

• 烟气粉尘必须前置去除，粉尘极易堵孔

• 设备投资较高，需要配套再生塔、物料输送系统

• 严格控温，超温存在活性炭自燃风险

• 高湿烟气会降低吸附容量

五、适用炉窑与选型建议

1. 大型焦炉、水泥窑、石灰窑、冶金窑，超低排放 → 煤质柱状活性炭 + 移动床 CCMB 系统（行业主流）

2. 危废焚烧炉、小型回转窑，重 点去除二噁英 + 汞 → 烟道喷射粉状 PAC

3. 中小型热处理炉、烘干窑，主要处理 VOC、恶臭 → 蜂窝炭固定床

六、配套工艺顺序（标准流程）

炉窑尾气 → 余热换热器降温至 120~150℃ → 布袋除尘（前置除尘必不可少） → 活性炭吸附塔（喷氨脱硝 + 吸附脱硫 / 二噁英） → 净气达标排放；饱和炭送入再生塔再生，再生炭循环使用。